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船用泵閥鑄件毛刺打磨機
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  • 產品價格:1500000元/臺
  • 產品名:

    船用泵閥打磨機

  • 品牌:庫卡
  • 發貨期限:自買家付款之日起 3 天內發貨
  • 所在地:遼寧 大連市
  • 發布日期:2016-03-28 14:03 編號:430-498478
  • 有效期:長期有效
  • 詢價
  • 型號:GDT210
  • 規格:重量:1086kg
  • 起訂:1 臺
  • 供貨總量:1000 臺

產品詳情

 鑄鐵、鑄銅船用泵閥是船舶中非常重要的配件,實現液體增壓和控制流量,同時也是其中較為復雜的零件,大量的夾角、曲面工藝,給制造和加工增加了難度,一般的鑄造工藝都會殘留披鋒和毛刺,尤其是夾縫處,所有后續加工清理是很重要的環節,在加工廠中,大量的工人都在手持簡易磨輪進行打磨,對閥體、夾縫位置的清理難度大,操作次數多,影響加工效率,曲面、轉角的加工精度低,而且現階段的人工成本暴漲,工廠難以控制成本,而且加工環境中工人的身體、身心影響大,整體加工的效率低,不能滿足日益發展的船舶需求,為改善此種現狀,新型技術必須替代人工。

一款高智能數控智能打磨機器人成功被大連譽洋工業智能有限公司研發,公司有著多年的加工經驗,龐大的打磨數據云能夠為先進加工設備提供技術輸出,公司工程師運用計算機進行數學建模,并且對船用泵閥進行仿真模擬實驗,還原真實加工過程,判定加工路徑,進行不斷的改善和優化,規避真實加工中的誤差,并且設計一套完美的加工程序,使機器人實現完美的智能數控化操作,程序還可提前錄入,進行待加工件優化設計,提高加工效率,同時實現連續加工,不暫停機器人,減少重啟中的損耗。

針對多加工曲面,不規則加工部位的需求,設計了12把刀具的傘形刀庫技術,一次裝夾配置12把刀具,機器人自動分析不同部位的刀具需求,自動選擇合適的刀具進行打磨,減少換刀和裝夾次數,提高加工效率。

在加工同時,智能系統進行自動化運行,控制系統監控加工全局,配置其他系統完成各自的任務,同時也協助其完成;視覺系統是機器人的“眼睛”,能夠實時反饋船用泵閥的位置、尺寸大小、加工部位大小尺寸等數據;激光檢測系統進行數據落差分析,對工件自身誤差和裝夾精度進行檢測,與其他系統實時交互數據;力控系統實時跟蹤加工路徑,根據反饋的數據自動修正誤差,提高加工精度,這一系列動作同加工同時進行,能夠縮短大量操作時間,提高加工效率。

在機器人打磨加工中,產生大量的廢屑,為減少粉塵危害及不必要的身體傷害,給機器人加工區外部配置安全外罩,可防止加工過程中廢屑飛濺出來,另外在機器人系統內部,配置自動排屑系統,能夠實時快速清理打磨的廢屑,減少加工環境中粉塵,全面實現綠色加工操作。

考慮到加工成本問題,公司采用進口庫卡機器人作為加工主體,其剛性結構強,抗振能力強,能夠減少加工中的磨損,延長使用壽命,降低單價加工成本;同時配置進口金剛石磨輪和刀具,其耐磨性強,可加工時間長,損耗低,降低加工成本,從加工設備和加工工具兩方面有效控制成本,降低單件加工成本。

另外,對較大型,難以移動的鑄件,給機器人增加了整體移動第七軸,能夠大幅度延展機器人加工范圍,實現快速位置移動,提高加工效率,減少裝夾次數。、

機器人除了可加工船用泵閥這樣復雜的工藝結構之外,還可對其他加工件完成操作,提高機器人利用率,實現一機多用。如:船用發動機缸體、船用曲軸、掛舵臂、大型船用泵閥、系纜柱、螺旋槳、舾裝件,工程機械配重鐵、起重機械、運輸機械、土方機械、樁工機械、鋼筋混凝土機械、隧道施工機械、橋梁施工機械等大型工程機械鑄件打磨,風電葉片輪轂、發動機軸承座、電機殼、減速機殼,汽車缸體、曲軸、輪轂、凸輪軸、渦輪殼、車殼、電機殼等配件,飛機機身、機翼、尾翼、渦輪盤、葉輪、螺旋槳等配件,高鐵動車,反應罐體,玻璃,陶瓷,木材家具,裝飾石材,其他高精密加工件打磨

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